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在大型鑄鋼件鑄造生產中，洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄鋼件廠家造成損失比較大的缺陷之一。而孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔，有時氣孔和鑄件是伴生的，有時是獨立存在的。當出現氣孔和縮孔時需及時判斷是氣孔還是縮孔，對解決問題十分必要。

鑄件氣孔出現在鑄件位置不同，其產生的原因也是不同。如卷入氣孔位置不固定，一般在鑄件中上部，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔；侵入氣孔多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色等。對此大型鑄鋼件廠家預防方法是將爐料、溶劑、工具和澆包等充分預熱和烘干，投入爐料的量適中；澆注時速度適中，使氣體能順利排出；增加直澆道高度等。

鑄鋼件縮孔的原因就多樣化，有砂箱設計的不合理、鑄件與模樣設計的原因、有冒口設計不合理的原因、有砂型移位的原因、有金屬化學成分調配不當的原因、有熔煉環節操作不當的原因和澆注方面的原因等。因造成鑄件縮孔原因眾多，在查找根源時費時費力，因此如何快速判定鑄鋼件縮孔產生的內因，這就需大型鑄鋼件廠家多對照鑄鋼件縮孔缺陷案例，熟記理論特征加強學習，從而避免和提高這類缺陷認識和解決能力。