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熱裂紋的形成主要源于凝固過(guò)程中的收縮應(yīng)力。在大型鑄鋼廠的實(shí)際生產(chǎn)中，若鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚差異過(guò)大或存在尖銳轉(zhuǎn)角，會(huì)導(dǎo)致局部冷卻速度不均，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

此外，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)也可能加劇這一問(wèn)題，例如冒口補(bǔ)縮不足或冷鐵布置不合理，使得鑄件在凝固時(shí)無(wú)法自由收縮，后在薄弱區(qū)域形成裂紋。金屬液的冶金質(zhì)量同樣關(guān)鍵，若熔煉過(guò)程中脫氧不充分或雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)降低材料的高溫強(qiáng)度，使鑄件在凝固階段更易開裂。

為有效防治熱裂紋，大型鑄鋼廠需采取綜合措施。首先，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免壁厚突變，采用圓角過(guò)渡以減少應(yīng)力集中。其次，科學(xué)設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng)，確保順序凝固，并通過(guò)合理設(shè)置冷鐵和保溫措施調(diào)節(jié)冷卻速度。在冶金控制方面，需嚴(yán)格把控熔煉工藝，降低硫、磷等有害元素含量，并通過(guò)孕育處理細(xì)化晶粒，提升材料抗裂性。此外，選用退讓性良好的型砂材料，避免因砂型阻力過(guò)大而阻礙鑄件收縮。

通過(guò)系統(tǒng)化的工藝管控和技術(shù)創(chuàng)新，大型鑄鋼廠能夠顯著降低熱裂紋風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)出高性能的鑄鋼件。大型鑄鋼廠-騰飛鑄鋼深耕在鑄鋼件領(lǐng)域二十余載，研究難題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。