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大型鑄造加工廠家發現在對大型鑄鋼件進行冶煉時有些化學元素的存在會嚴重影響鑄造產品的性能，如硫(S)、磷(P)、鉛(Pb)、錫(Sn)、砷(As)等，通常來源于原料或者是在冶煉過程中由于操作不當而帶入，因此在生產過程中對這些影響因素須格外謹慎。

硫在鋼中形成硫化物，會導致鑄件的脆性增加，尤其是在冷態下易于造成冷脆。而磷雖然能夠增加鋼材的強度，但過量的磷會增加脆性，影響其塑性和韌性，在低溫條件下，磷的有害影響更為顯著。

鉛、錫和砷等元素易形成夾雜物，大型鑄造加工廠家發現這些夾雜物影響鑄件的均勻性和工藝性能。如可能導致鑄件表面出現孔洞、裂紋或者是下降機械性能。

為了控制這些不利元素，采用的措施是：嚴選原料，使用低硫、低磷的原材料；在冶煉過程中加入合適的脫硫、脫磷劑減少不利元素含量；優化冶煉工藝，如進行精煉處理，提高鋼液的純凈度；通過合理的鑄造工藝設計和嚴格的質量控制，從而降低夾雜物的影響；也可在冶煉過程、優化冶煉工藝參數、強化后續的熱處理等手段，改善鑄件的內部質量，大型鑄鋼件加工廠家這樣做能有效的提高成品率和可靠性。