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為了提高大型鑄鋼件的質量，很多大型鑄造加工廠家在生產中對鋼液的質量要求極為嚴格，因為高品質的鋼液生產的鑄件有優越的機械性能和耐用性。提高鋼液質量的重要一環，是雜質的有效去除。鋼液里面的雜質來源多樣，有可能是原材料的雜質，也有可能是、爐料在加工過程中產生的氧化物和熔煉過程中吸入的塵埃等等。因此，廠家在用電爐熔煉時，通常采用在這樣做的：

1. 采用質量比較好的廢鋼材質，可有效的降低雜質的產生。

2. 在原料投入電爐前，通過對原料進行預熱、預脫硫等預處理操作，大型鑄造加工廠家能有效的減少爐內氧化物和硫化物的生成。

3.控制電爐內的溫度和時間，在熔化階段就*大限度地去除雜質。此外，合理調節爐料成分，控制還原性大氣氛圍以減少氧化雜質的生成。

4.通過向鋼液中加入合金元素來中和或促進雜質的去除。如添加石灰等熔劑幫助去除爐料中的硫、磷等雜質，并形成易于分離的熔渣。又如通過吹入氧氣或其他惰性氣體，去除雜質元素或帶走夾雜在鋼液中的非金屬雜質。

5.為了確保雜質去除有效，會對鋼液進行質量檢測，大型鑄造加工廠家會對其成分分析、夾雜物檢查等，看材質是否符合生產需求。