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隔行如隔山，很多人問大型鑄造加工廠家鑄件在澆注后其金屬凝固的過程中為什么會出現這么多的問題？

大型鑄件是鋼液進入型腔中，讓其自然冷卻讓鋼液冷卻凝固成為鑄件形狀和尺寸。其生產過程簡單的說就是充填和凝固。鑄件是否成功，跟其凝固有重要作用。

鑄造廠家為了獲得高質量的鑄件對鑄件凝固組織的形成與控制進行把控，因凝固組織（大小、形態、分布等），對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響，不過其表現形式受許多因素的影響和制約，因此需要廠家有豐富的經驗和知識。

大型鑄造加工廠家為了預防鑄件凝固缺陷的產生，會采取系列預防措施，須知凝固缺陷容易導致鑄件報廢，而且鑄件有內缺陷和外缺陷之分。鑄件在凝固時回因溫度等多種原因，其缺陷的種類、形態和存在的位置是不同的，如液體凝固收縮時，可能會形成縮孔和縮松。鑄件液體在冷卻過程中熱應力的集中可能會造成其變形和裂紋。還有鑄件夾雜物、氣孔和冷隔等，是在鑄件填充和凝固中產生的，因此需要廠家按要求進行冶煉、根據鑄件實際情況進行澆注等。按要求生產，大型鑄造加工廠家就能生產出高質量鑄件。