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一、大型鑄鋼件造型工藝的基本原則:1、質量要求高的面或主要加工面應放在下面;2、大平面應放在下面;薄壁部分應放在下面;3、厚大部分應放在上面;應盡量減少砂芯的數量;應盡量采用平直的分型面。二、大型鑄鋼件造型工藝的基本要求:1、木模:要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經常進行尺寸校驗。2、砂箱:砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

大型鑄鋼件廠家生產的大齒輪所選用的材質等不是固定的，而是根據產品類型、規格和實際使用情況選擇的，常用的材質是ZG42CrMo、ZG45CrMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG35CrNiMo等，可滿足其強度、硬度等。廠家對其鑄造中所采取的鑄造技術如下：一、對大齒輪的冒口設計要合理。冒口主要布置在外輪緣及內園法蘭處，為確保其質量，保證齒輪齒區及內園連接法蘭質量，同時要求粗加工后也能符合探傷要求。二、合理設置大齒輪的補貼及冷鐵。對其鑄造補貼一般設計在外輪緣部位，設置合理的補貼使鑄件凝固補縮更充分。大型鑄鋼件廠家對鑄件冷鐵經常設置在使用關鍵區域，大齒輪外圓齒區使用過程中為關鍵嚙合區域同時也是疲勞失效容易發生區域，所以為保證開齒后齒區組織致密性，齒輪鑄造工藝外圓常設置隔砂冷鐵。三、可根據齒輪高度選擇是一層或兩層澆注系統，并對下層澆注系統采用底返形式，可保證澆注鋼水平穩上升、避免出現紊流現象，有利于內部質量的保證。四、廠家為保證型腔尺寸及鑄件質量，其造型方法采用實樣+組芯的形式。五、對其進行熱處理，可有效均勻大齒輪的組織、消除鑄造應力，調整硬度、改善切削加工性能等，可保證其質量。

為什么一直強調買大型鑄鋼件一定要去正規的好的鑄鋼件廠家購買，因為正規的廠家他們有擔當，締造著品牌崛起的力量，這些廠家能緊跟國家和鑄造行業發展走，能做高端、高質、高精、節能和環保的鑄件，能鑄造加工一體化為客戶解決后顧之憂，做出的鑄件質量能贏得國內外的一致贊譽等，能將自己的品牌樹立起來并打出去。懂的創新，有自己的獨特特色的企業文化，同時不斷深化內部建設和企業文化建設，打破傳統的管理方法，將市場競爭機制引入企業內部，引導員工成為大型鑄鋼件廠家的經營者，激發***員工的工作熱情，不斷與高等院校進行深度合作等造就了***的鑄造專業隊伍，同時也能有效的利用高科技手段可對各種原材料進行分析檢驗。如液壓萬能試驗機、自動沖擊試驗機、零下70度低溫槽、金相分析儀等設備，確保鑄鋼件的優良性能，并遵循世界各國不同的探傷標準，執行360°無損檢測體系。設備齊全、有規范的工藝、團隊等，從設計模型和造型過程進行控制，對鋼水進行脫硫、凈化等，清除鋼水有害元素和氣體，對大型鑄鋼件澆注前對鋼水進行再次凈化確保質量，生產的鑄件質量可想而知，那就是高質量。

有人說想要高品質的鑄鋼件，就看廠家的管理體系好不好。這是為什么呢？那是因為鑄造廠要想保證壓鑄件的生產質量，需要從基礎的廠內管理開始進行，只有做好了基礎工作，才能為其的質量提供前提保障。首先是鑄件的質量管理與控制，其目的就是通過質量檢查，判斷鑄件的質量是否合格，另外通過檢查還可以為技術人員持續改善提供依據，通過監督，能在鑄件生產過程中及時了解工人對工藝的執行情況，將可能出現影響鑄件質量的因素消除在萌芽狀態，提高鑄件質量。其次鑄鋼件廠家有了好的管理體系，能有效的控制好鑄件從原材料進場，通過檢測能減少鑄件廢品的出現和造成的損失，同時也提高了生產效率。另外還能及時了解行業***新信息和材料，學習先進的技術和管理，有利于提高企業的在鑄造行業的競爭力。***后，當鑄件出現缺陷，須知影響的不僅僅是鑄件的表面形象，還影響鑄件機械加工工藝，同時也影響鑄件的***終使用性能。當管理系統跟得上，那么廠家就會追其根源，抽絲剝繭的找出鑄件品質不良的主要原因，重點分析鑄鋼件的缺陷是什么原因造成的。

鑄件有質量問題，大型鑄鋼件廠家是怎么做的？大家知道無論什么行業，產品都有質量問題，對質量問題的解決，每個廠家的處理方式不同，那鑄造廠家對有質量的鑄件是怎么處理呢？這就是鑄鋼件廠家一直強調“買鑄鋼件一定要正規的廠家？”一、那是因為正規的廠家，有鑄造實力、豐富的經驗、專業的團隊、配套齊全的設備、管理體系成熟、質量有保障和完善的售前售后等，如有質量問題可以***時間聯系，廠家為其負責。二、正規的鑄造廠家他們堅持只為客戶提供質量***好的鑄件，有缺陷的大型鑄鋼件就是廢品。廠家的每個員工都認為自己是質量的責任人，會自動嚴把每道生產工序，注重細節，用心生產，確保出廠的每件產品都是藝術品。杜絕有問題的大型鑄件流入市場，將會鑄件進行銷毀。同時正規的廠家會要求各部門各個員工謹記為什么這次銷毀的原因，是什么造成的，在日后生產中需銘記，從入庫、加工、流轉、交付各個環節要時刻警惕質量問題的發生。工作人員敢于積極面對工作中的不足，嚴格執行公司質量標準，鑄件出廠前必須是標準件，大型鑄鋼件廠家拒絕不合格產品堅決不能流向市場”。

大家知道大型鑄鋼件生產鑄造一般都是用翻砂鑄造，水玻璃砂工藝的。從上面可得知是離不開砂子的，如果用砂子鑄造出高質量的鑄件，廠家需要注意的事項是？翻砂鑄造是很多鑄造廠家常使用的一種鑄造工藝，用鑄造砂和其他原材料配合而成做出砂型，要求做出的砂型具有一定的粘合強度，這樣方便廠家塑造出各種所需要的鑄件形狀，并且能抵抗鋼水的沖刷等。須知翻砂鑄造其實簡單來說，是把熔化后的鋼液澆注到鑄型空腔里面，然后等待金屬液體冷卻凝固之后，獲得大型鑄鋼件的一種生產方法，這時要求砂型有適合的強度等，預防落砂等導致鑄件出現砂眼、夾砂等缺陷。對大型鑄件鑄造中還需要木模，澆注后因為冷卻會出現體積收縮現象，所以木模尺寸要比鑄件原尺寸相應的增長，另外在制造型砂時，會考慮上下砂箱如何分開，這樣方便取出木模，這個也是需要注意的。廠家還要考慮好澆冒口的設計，如何快速的讓鋼液灌完空腔，確保鑄件質量，不出現冷隔、缺肉等鑄造缺陷。鑄造鑄件過程是繁雜的過程，且其組合工序比較多，鑄鋼件廠家在生產需要嚴格把控每一個生產環節確保其質量。

鑄鋼件加工廠家一再對員工說從大型鑄鋼件一定要從源頭把握好關卡，工序上注意好步驟，每一步都穩扎穩打的去進行，那么制作出來的鑄件產品質量是可以保證的。大家也知道大型鑄件大部分是用在在機械設備上面，而用在機械設備上面大型鑄件款式也是多種多樣的，工作環境不同，對其要求也是不一樣的。比如有的鑄件對質量的要求比較高，有的鑄件結構復雜、有的形狀簡單、有的鑄件要求耐腐蝕等。也因鑄件的體積大等，在生產鑄造中大部分廠家用的地坑造型，在對大型鑄鋼件進行澆注時，經常出現粘砂、沖砂和開裂等缺陷，這些缺陷一旦產生，就會導致鑄件的外觀質量變差，同時也會增加后期精整的工作量，甚至有的鑄件直接報廢。因此廠家在生產鑄件時，在澆注方面、原材料的選擇上面、涂料選用和使用等要格外注意，這些都是生產鑄件的開始步驟，須知萬丈高樓平地起，如果開始地基不穩，沒有做好，后期鑄件再努力也會出現質量問題。那是因為鑄件加工是一個多工序、多操作的過程，每一個環節都需謹慎操作，這就是鑄鋼件加工廠家一再強調從源頭抓起的緣故。

大齒輪一般采用鑄造毛坯，選用鑄鋼材質比較多，它是機械設備的傳動零部件，因工作環境比較惡劣，對其質量和生產工藝都要求嚴格，因此選對大齒輪生產廠家是很重要的。正規的廠家在生產大齒輪等鑄件時，他們始終秉承質量***等信念，嚴格把控質量，提高工藝水平，縮短鑄造周期等，讓大齒輪等鑄件產品不斷的受到客戶的青瞇。具體的做法如下。一、對大齒輪等鑄鋼件注重工藝上精益求精，嚴格把控鑄件選材、造型、澆注、加工等每一個生產環節，鑄鋼件加工廠家要求高質量和高標準的完成每一個鑄件，并嚴格執行無損探傷檢查，保證每一個鑄件產品質量，拒絕不合格產品流入市場。二、大齒輪等鑄件產品性價比高，那是因為廠家集生產、加工、銷售等為一體，不僅可根據客戶的個性化需求，對大齒輪等鑄造技術進行合理優化，能為客戶提供一站式鑄鋼件解決方案，另外不經過中間商而是直接發往客戶，有效的避免了層層加價造成的高昂價格，所以性價比高。三、鑄件生產周期短。具有多年的鑄造經驗，另外還有是鑄鋼件加工廠家具有完善的鑄造設備、強大的團隊等，能有效縮短大齒輪等鑄件的生產周期。

鑄鋼件加工廠家在生產不銹鋼鑄件時，也會出現這種或那種質量問題，今天正好廠家有空，讓廠家今天好好跟大家科普一下。不銹鋼鑄件具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性和不易生銹等諸多特性，因此用在很多行業。不銹鋼鑄件質量問題主要出現在表面，如白斑影響到鑄件的外觀和使用壽命。當不銹鋼鑄件表面出現白斑時，廠家一般采用的處理辦法是高電壓和大電流沖擊，除去白斑；或者采用外表噴丸法，不用擔心外觀質量不好，那是因為經過陽極氧化和染色后不銹鋼鑄件的效果會變的很好；或現在外表打磨法，對其表面的鐵銹、氧化皮用刮刀、鋼絲刷或砂輪等進行手工處理，其缺點是手工處理勞動強度大，生產效率低，清理不徹底；或選擇化學處理，讓堿性或堿性溶液與不銹鋼鑄件表面的氧化物等發生化學反應，以便除去鑄件上面的銹漬等。不管廠家使用那種辦法處理不銹鋼鑄件的表面質量問題，都需要根據鑄件的實際情況出發，因為每種辦法都有各自的優點或缺點。記得做記錄，這樣日后在生產中其出現的各種問題，鑄鋼件加工廠家能效避免。

為什么說選擇大型鑄鋼件，要去正規的鑄鋼件加工廠家？那是因為正規的廠家進多年的創新與發展，已經積累了豐富的鑄造經驗、成熟的工藝技術，生產加工能力強，從硬實力到軟實力，廠家逐漸在鑄造行業里面打出了名氣，也成為眾多企業信賴的廠家，去了解一下他們的魅力吧。正規的廠家生產大型鑄件就是因為有這五大優勢，才是客戶選擇的他們的重要原因。一、企業的實力，廠家經過多年的發展，有自己獨特的工藝，各種先進的儀器和設備形成了體系完整的生產鑄造基地。二、工藝先進，不停的創新。鑄鋼件加工廠家有自己專業的團隊，建立了一套科學完善的技術、生產運營管理體系，能及時有效確保客戶產品質量、工藝要求和交貨期。三、具有自己獨特的文化和工匠精神。對產品質量嚴格要求，對工作精益求精，樹立品牌等。          四、鑄件產品品質***，正規的廠家從材質的選擇到毛坯鑄造再到產品出廠，對每道工序都嚴把質量關。并對鑄鋼件的加工、制造、檢驗、檢測、驗收等完善的綜合技術標準，因此生產的鑄件質量***，使用壽命更長。五、服務周到。正規的鑄鋼件加工廠家能提供從售前、售中到售后的系列服務和全套解決方案。

很多大型鑄鋼件廠家面臨著大型鑄件人才流失、招工困難等情況，如何合理利用留住人和招攬人才等，是每個廠家迫在眉睫的問題。其實員工頻繁流失與補充，說白了就是員工缺乏企業的歸屬感和參與度，無法很好地融入鑄件廠家。面對這種情況，廠家需要從根本上轉變用工觀念，從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。另外還需充分調動大型鑄鋼件員工參與性和創造性，增加廠是我家，增加主任翁感。   增加員工的歸屬感和廠文化的了解。面對員工的流失下意識的認為是工資低的緣故，這僅僅是一方面，經調查***近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率并不是人們想象中的那么高，說明流失原因還是跟公司的文化、管理水平、機制、人文關懷、目標管理等因素有關。   如果員工流失無法避免，那就通過優化流程和培養多能工和全能工，通過優化流程使得大型鑄鋼件廠家的車間流程更加簡單明了，多功人才使得廠家不因突發事件面臨困境。

問：你們家的大型鑄鋼件質量如何，能滿足我公司的需求嗎？答：我公司是來圖定制的，當接到您的圖紙時，技術部會按照圖紙對其工藝進行審核，然后進行溝通，提供適合的鑄件加工方案，等您確認后將其工藝下達車間，讓車間按照工藝進行生產加工。從技術人員跟您溝通中，我想您對我司產品質量大致有了判斷。問：你們能鑄造加工一體化嗎？我不想再找廠家加工了。答：可以，正規的大型鑄鋼廠家是鑄件加工一體化的，可為客戶提供一站式鑄鋼件解決方案。問：貴公司的大型鑄鋼件質量可達到什么標準？答：廠家生產的鑄件可滿足國標和機械標準。問：為什么您對自己的鑄件這么自信，認為自家的質量好，靠的是什么？答：那是因為廠家生產的鑄鋼質量好靠的是嚴謹與科學的生產態度。一，對待車間生產要求十分嚴格，對鑄件產品從鑄造到加工，每一道生產工序都是嚴格按照圖紙來進行設計加工。二、廠家要求每一道工序都要在工藝卡上標注與說明，記錄鑄件的鑄造與加工的全過程，即規范了生產工藝，也方便鑄造問題的解決，將大型鑄鋼件廠家鑄造過程中可能出現的問題降到***少，保證鑄鋼件產品都符合要求。