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    怎么樣才能解決大型鑄鋼件遇到的夾砂、結(jié)疤缺陷問題，解決問題重要的是一種態(tài)度和技巧，所以，大型鑄鋼件出現(xiàn)質(zhì)量問題，你必須把大部分的注意力放在尋找解決方案上；其次，不要再問一些討厭的問題，例如："怎么會(huì)發(fā)生這樣的事情呢？" "我怎么這么慘"之類的；然后，向有大型鑄鋼件鑄造經(jīng)驗(yàn)的朋友請教，在這個(gè)過程中，別忘了把大型鑄鋼件的缺陷問題記錄清楚,我們應(yīng)該把問題的發(fā)生當(dāng)做一個(gè)機(jī)會(huì)，一種經(jīng)驗(yàn)來處理。        1、 嚴(yán)格控制大型鑄鋼件的型砂、芯砂性能     2、 澆注時(shí)間盡量短；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使金屬液進(jìn)入型腔時(shí)平穩(wěn)而沖擊力不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱，同時(shí)盡快的覆蓋住下型面；     3、 大平面的板狀大型鑄鋼件可采用傾斜澆注；     4、 鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區(qū)后移和降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的烘托作用。     5、 大型鑄鋼件修型時(shí)避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。    更多大型鑄鋼件的鑄造工藝，更多大型鑄鋼件的現(xiàn)場操作控制，歡迎關(guān)注我們騰飛鑄鋼官網(wǎng)，如果您近期有鑄鋼件的質(zhì)量問題需要咨詢，可以撥打我們免費(fèi)熱線：400-6373891，或者直接在網(wǎng)站上留言，我們共同討論解決鑄鋼件的質(zhì)量問題。

    關(guān)于大型鑄鋼件熱處理技術(shù)是每一個(gè)鑄造廠家的重中之重，大型鑄鋼件熱處理設(shè)備也在不斷的升級，騰飛鑄鋼為響應(yīng)國家號(hào)召，把傳統(tǒng)的熱處理窯升級為環(huán)保型的天然氣熱處理爐，這次升級不僅能保護(hù)大氣污染，又能控制大型鑄鋼件的硬度均勻，保證鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量再次提升。    大型鑄鋼件澆注后，鑄鋼件不同部位、外表及芯部等冷卻速度存在很大的差異，砂芯對鑄件冷卻過程中的收縮也有較強(qiáng)的阻礙作用，因此，當(dāng)鑄鋼件完全冷卻后不可避免地會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的鑄造應(yīng)力。另外，大型鑄鋼件斷面面積大，凝固時(shí)速度較慢，通常鑄態(tài)組織為較粗大的柱狀晶，嚴(yán)重影響了其力學(xué)性能。所以，大型鑄鋼件毛坯都需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば颉崽幚淼哪康囊脖憩F(xiàn)為兩方面，一是消除或減小鑄造應(yīng)力，二是改善組織以獲得滿意的力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬度、沖擊性能等)。一般對大型鑄鋼件產(chǎn)品力學(xué)性能及其內(nèi)部質(zhì)量要求較高，故通常需要較嚴(yán)格的熱處理工藝，常用的熱處理規(guī)范有退火、正火、正火+回火等。    為客戶生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鋼件是騰飛鑄鋼不變的目標(biāo)和追求，只有生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄鋼件，才能滿足客戶要求，騰飛鑄鋼使終認(rèn)質(zhì)量是企業(yè)的生命和發(fā)展的根本，作為國內(nèi)知名的大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，騰飛鑄鋼將鑄鋼件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制，定期舉行質(zhì)量管理檢查，每一道工序責(zé)任到人，嚴(yán)格要求每一個(gè)操作員工，首先進(jìn)行自檢，再由班組長復(fù)檢，***后由現(xiàn)場指導(dǎo)重檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個(gè)不合格品流入下一道工序。

    我國目前已是世界上***大的鑄鋼件生產(chǎn)國，連續(xù)九年居世界首位，騰飛鑄鋼做為豫北地區(qū)***大的鑄鋼件廠家、大型鑄鋼件加工基地，面對挑戰(zhàn)來臨，擁有著從容不迫的自信。騰飛鑄鋼在15年的加工經(jīng)驗(yàn)中不斷推舊創(chuàng)新，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)管理，更是層層把關(guān)，今天，鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼和大家一起來探討一下造型生產(chǎn)的那些事：    鑄鋼件廠家的制芯要點(diǎn)：    1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產(chǎn)生機(jī)械粘砂有影響。      2、砂芯未舂實(shí)，與砂型未舂實(shí)的性質(zhì)一樣，對機(jī)械粘砂有重大影響。      3、鑄鋼件砂芯表面粗糙或多孔，會(huì)引起機(jī)械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后就會(huì)滲入砂芯。      4、砂芯在儲(chǔ)存期間吸濕。對砂芯來說,水分過多更為麻煩,因?yàn)樯靶舅诌^多不易察覺。有的砂芯看上去像是干的,但實(shí)際上其水分仍然很高。     5、鑄鋼件的砂芯在搬運(yùn)時(shí)操作不慎，或在涂料尚處于濕態(tài)時(shí)搬運(yùn)而招致破損或擦傷涂層。其后果是造成砂芯上的涂料不夠，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯。涂料破損處就好像在砂芯上開了一個(gè)出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。     6、砂芯涂料浸入太淺，會(huì)直接引起機(jī)械粘砂。      7、砂芯涂料的高溫強(qiáng)度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結(jié)劑含量減少，造成涂料高溫強(qiáng)度降低而引起機(jī)械粘砂。      8、芯砂混制不良，使砂芯個(gè)別部位強(qiáng)度過低，在澆注時(shí)造成崩落，因而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。      9、砂芯清掃和修整不良時(shí)，會(huì)直接造成機(jī)械粘砂。對砂芯加強(qiáng)檢驗(yàn)，這類缺陷是應(yīng)該能夠避免的。      10、砂芯在浸、噴涂料后未再次烘干。與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣，涂層不干極易發(fā)生剝落與掉皮。      11、芯盒不干凈，會(huì)使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。質(zhì)量優(yōu)良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈就得不到具有致密表面層的優(yōu)質(zhì)砂芯。     更多鑄鋼件廠家的現(xiàn)場加工，更多鑄鋼件的先進(jìn)工藝，請您關(guān)注我們騰飛鑄鋼的內(nèi)容更新，我們將與您一起共同探討鑄鋼件的秘密。

    大型鑄鋼件廠家中冒口是***常見的原材料,冒口是在鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存補(bǔ)縮金屬液所設(shè)置的空腔,主要作用是防止鑄件發(fā)生縮孔和縮松缺陷,同時(shí)也兼有調(diào)整鑄鋼件溫度場、溢除流頭冷金屬液、排除氣體和收集渣滓等作用。大型鑄鋼件廠家習(xí)慣上把冒口金屬液凝固后所形成的實(shí)體也稱為冒口。    在鑄造鑄鋼件時(shí)設(shè)置冒口作用體現(xiàn)在：冒口是鑄型上用以貯存金屬液體的空腔，在型腔上安放的金屬塊稱為冷鐵。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計(jì)存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄鋼件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。但冒口具有鑄造工藝復(fù)雜、鑄件清理困難及浪費(fèi)金屬等缺點(diǎn)。因此大型鑄鋼件廠家中冒口多用于收縮較大，易形成縮孔的合金，例如鑄鋼、鋁硅合金及球墨鑄鐵等。        冒口可分為明冒口和暗冒口    明冒口的上表面露出砂箱，與空氣接觸，散熱快，因此尺寸應(yīng)大些，以保證其***后凝固。暗冒口的上表面不露出砂箱，四周被型砂包圍，散熱慢，保溫效果好，尺寸可小些。    大型鑄鋼件廠家中冒口其主要作用是補(bǔ)縮，防止鑄鐵平板上形成縮孔，并可排氣和集渣。為了使冒口有效地進(jìn)行補(bǔ)縮，應(yīng)設(shè)在熱節(jié)上方或側(cè)面以及鑄鐵平板鑄件***高***厚的部位。為保證鑄鋼件的質(zhì)量，冒口不應(yīng)設(shè)在重要的和受力大的部位及應(yīng)力集中的位置。    鑄造時(shí)冒口位置的選擇原則：    1、冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。    2、冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄鋼件***高、***厚的部位。對低處的熱節(jié)增設(shè)補(bǔ)貼或使用冷鐵，造成補(bǔ)縮的有利條件。鑄鋼件壓力缸體補(bǔ)縮工藝方案，在主缸頂部設(shè)置冒口補(bǔ)縮，缸底部分內(nèi)部設(shè)置補(bǔ)貼，一直上延至冒口，兩側(cè)部分同時(shí)使用補(bǔ)貼和冷鐵。    3、騰飛鑄鋼建議冒口不應(yīng)設(shè)在鑄鋼件重要的、受力大的部位，以防組織粗大降低強(qiáng)度。    4、冒口位置不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄鋼件的收縮阻礙，以免引起裂紋。    5、盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件。    6、冒口設(shè)置在鑄件的加工面上，其殘根在加工時(shí)去除，可節(jié)約精整工時(shí)，零件外觀好。    7、鑄件不同高度上的冒口，應(yīng)采用冷鐵隔開各自的補(bǔ)縮范圍。    大型鑄鋼件廠家——騰飛鑄鋼提醒大家在鑄鋼件鑄造過程的時(shí)候要堅(jiān)持一定的工藝原則，這樣才能夠很好的保證鑄鋼件的質(zhì)量和使用壽命，從而真正的得到一定的適用性。若是有相關(guān)問題需要咨詢，歡迎來電咨詢：18737351269，騰飛鑄鋼與您一起探討更多鑄鋼件的秘密。

    在大型鑄鋼廠鑄造行業(yè)中，鋼包內(nèi)鋼水的保溫性能非常關(guān)鍵，它關(guān)系到出鋼溫度以及后期鑄鋼件的質(zhì)量，因此深受冶金發(fā)展行業(yè)的關(guān)注。大型鑄鋼廠為了保證鋼液的順利澆注，在出鋼后在鋼水表面加一定量的鋼包覆蓋劑進(jìn)行保溫。河南大型鑄鋼廠——騰飛鑄鋼根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出覆蓋劑對鑄鋼件質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，今天，小編很榮幸地和大家一起來了解一下：       1、在出鋼后加入鋼包覆蓋劑以減少鋼水的熱損失，防止鋼水二次氧化，確保順利澆注。    2、覆蓋劑具有吸附夾雜物的性能，能凈化鋼水，提高鑄鋼件的質(zhì)量，鋼包處理時(shí)間長，覆蓋劑能起到絕熱保溫的效果，是很好的保溫材料。    總體來說，大型鑄鋼廠使用鋼包覆蓋劑對鑄鋼件能起到：不掛渣，不浸蝕包襯，不結(jié)殼，延長鋼包使用壽命，使用簡單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。    騰飛鑄鋼———15年專注1噸以上大型鑄鋼廠，在長期的生產(chǎn)制造過程中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套防變形加工鑄鋼件的工藝方案，能夠很好地預(yù)防鑄鋼件加工后的變形，從而提高鑄件的承載能力和延長使用壽命。    如果您近期正在尋找一家***的大型鑄鋼廠家，并且還想就近選擇河南地區(qū)的大型鑄鋼廠，那么不妨來騰飛鑄鋼參觀考察，騰飛鑄鋼期待與您相約！

    熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發(fā)生的一種狀況，是指大型鑄鋼件在凝固溫度范圍內(nèi)臨近固相線時(shí)形成的鑄造缺陷，裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折，表面呈氧化色。熱裂現(xiàn)象的形成，對大型鑄鋼件的質(zhì)量有很大的影響，騰飛鑄鋼根據(jù)15年的鑄造經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：鑄鋼件需要多方面對其進(jìn)行控制，具體控制方法如下：    一、大型鑄鋼件合金成分及冶煉工藝方面    1.用包內(nèi)精煉的方法來減少鑄鋼件S、P及其它有害元素、雜志含量，是減少裂紋的一種有效方法。     2.采用吹氬沸騰和包內(nèi)精煉等方法，可以有效地進(jìn)行凈化鋼水、減少氣體含量，控制較低的澆注溫度。    3.鋼中加入稀土元素，細(xì)化晶粒、改善組織，提高鑄鋼件的抗裂能力。    二、大型鑄鋼件鑄型方面    1.鑄型(芯)內(nèi)設(shè)置提高退讓性的材料，并把內(nèi)澆口避開轉(zhuǎn)角部位，是防止裂紋的有效手段。     2.在鑄型及芯子表面刷涂料，或采用鉻鐵礦砂等蓄熱系數(shù)大型芯砂，減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。    三、大型鑄鋼件澆注方面    1.對于厚壁件，采用低溫快注的方案。     2.對于大型鑄鋼件，采用補(bǔ)交冒口的方案：***澆注或合澆時(shí)，低溫澆注；補(bǔ)澆時(shí)采用高溫鋼水,既可以避免因澆注溫度高而產(chǎn)生裂紋，又可以提高溫度梯度，增強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮能力。    四、鑄鋼件結(jié)構(gòu)方面    1.在轉(zhuǎn)角部位增設(shè)加強(qiáng)筋是一種防裂方法。    2.大型鑄鋼件在相同壁厚比的情況下，轉(zhuǎn)角半徑增大到一定值時(shí)，轉(zhuǎn)角部位有沒有加強(qiáng)筋斗不產(chǎn)生裂紋；若轉(zhuǎn)角半徑小，不設(shè)加強(qiáng)筋會(huì)產(chǎn)生裂紋。

鑄鋼件中冷裂紋產(chǎn)生原因               當(dāng)鑄鋼件內(nèi)力的鑄造應(yīng)力大于金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，鑄鋼件產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強(qiáng)度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。主要原因有以下幾方面：（1）、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，如一“薄壁大芯”壁厚均勻的箱形鑄件，由于砂芯的阻礙而產(chǎn)生了臨時(shí)收縮應(yīng)力，當(dāng)超過合金材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷裂。（2）、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理對于壁厚不均勻的鑄鋼件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的壁厚部分時(shí)，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加緩慢，導(dǎo)致或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大鑄造的熱應(yīng)力，促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。澆冒口設(shè)置不當(dāng)，直接阻礙鑄件收縮，也促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。（3）、合金材料的化學(xué)成分不合格鋼中含碳量和其他合金元素含量偏高使鑄件容易發(fā)生冷裂紋。韌性合金材料不易產(chǎn)生冷裂紋，脆性合金材料易產(chǎn)生冷裂紋。磷是鋼中的有害元素，當(dāng)含ω（P）＞0.05%時(shí)，使鋼冷脆性增加，容易產(chǎn)生冷裂紋。（4）、控制開箱時(shí)間鑄件開箱過早，落砂溫度過高，在清砂時(shí)受到碰撞、擠壓都會(huì)引起鑄件開裂。以上是騰飛鑄鋼技術(shù)部對鑄鋼件產(chǎn)生冷裂紋的分析，想了解更多關(guān)于鑄鋼件的知識(shí)，可登陸騰飛鑄鋼官網(wǎng)：www.bjdiverse.cn 。 

    近期，騰飛鑄鋼連續(xù)接到閥門鑄鋼件的訂單，為保證閥門的內(nèi)外在質(zhì)量，騰飛鑄鋼技術(shù)部開會(huì)研究鑄鋼閥門容易出現(xiàn)的缺陷及措施：1.氣孔:鑄鋼件在凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，亦即為點(diǎn)狀缺陷;2.縮孔與疏松:鑄鋼件或閥門冷卻凝固時(shí)，體積要收縮，在***后凝固的部分因?yàn)榈貌坏揭簯B(tài)金屬的補(bǔ)充而會(huì)形成空洞狀的缺陷;3.夾渣:在鑄鋼件冶煉過程中剝落進(jìn)入液態(tài)金屬，在澆注時(shí)被卷入鑄件體內(nèi)，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會(huì)單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度;     4.夾雜:在冶煉過程中的反應(yīng)生成物非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加未完全熔化而殘留下來形成金屬夾雜，如高密度、高熔點(diǎn)成分-鎢、鉬等;    5.偏析:鑄鋼件偏析主要指冶煉過程中或金屬的熔化過程中因?yàn)槌煞址植疾痪纬傻某煞制觯衅龃嬖诘膮^(qū)域其力學(xué)性能有別于整個(gè)金屬基體的力學(xué)性能；  6.冷隔:這是鑄鋼件中特有的一種分層性缺陷，主要與鑄鋼件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)有關(guān)，它是在澆注液態(tài)金屬時(shí)，由于飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股金屬流相遇等原因；　    根據(jù)閥門鑄鋼件缺陷的成因，我們主要從以下幾個(gè)方面采取了改進(jìn)措施：1、適當(dāng)提高鐵液碳當(dāng)量，利用石墨化膨脹增強(qiáng)材質(zhì)的自補(bǔ)縮能力；2、舂箱時(shí)保證型砂的緊實(shí)度，提高砂型強(qiáng)度，促進(jìn)鑄件自補(bǔ)縮能力；3、合型前將型腔內(nèi)的散砂吹干凈，并對型腔內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)檢查；4、現(xiàn)場澆注后遺留下未澆注的閥體砂型，其澆口杯和出氣孔要蓋嚴(yán)實(shí)，防止散砂進(jìn)入；5、澆注前將鐵液表面的固態(tài)渣清干凈；提高鐵液初始澆注溫度，降低鐵液產(chǎn)生二次氧化渣的傾向；閥門鑄件盡量安排在開爐后初期澆注，減少包襯在多次使用后產(chǎn)生大量的稀薄渣；針610mm(24in)F體閥門，對于橫澆道搭接處，結(jié)合澆注時(shí)的其他參數(shù)，在進(jìn)出口處均安置過濾網(wǎng)，并將多片搭接式纖維過濾網(wǎng)改進(jìn)為單片式，以提高澆注系統(tǒng)的擋渣效果。6、原料盡量使用碳鋼、普通灰鑄鐵或球墨鑄鐵回爐料；降低鐵液中的合金元素如Cr、Mn等含量，減少鐵液自身含氣量；將下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在陰雨天或濕度較大的季節(jié)，下芯前***好用噴燈將型腔、砂芯表面烘烤一遍，以減少砂型發(fā)氣量；采用高溫澆注小閥門，以利于鐵液自身排氣和減少鑄渣產(chǎn)生；7、澆注1067mm(42in)F體閥門時(shí)，要求在固定混砂機(jī)前的同一個(gè)底板上舂上、下型，且底板上不得有任何雜物；不允許在別的地放，以減少變差來源；禁止將砂型和模底板一起吊運(yùn)，防止底板產(chǎn)生變形；8、澆注2.2n，閥體時(shí)，在支腳砂芯的芯頭上放適量的樹脂砂，并盡快合型。　

    鑄鋼件冒口設(shè)置決定了鑄鋼件內(nèi)部的質(zhì)量，下面由騰飛鑄鋼技術(shù)人員為大家講一下冒口設(shè)置的原則及要求：     冒口設(shè)置基本原則：根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量；      冒口設(shè)置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄鋼件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁；當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開；冒口***好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處；冒口***好設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。     想了解更多的鑄鋼件知識(shí)，可登陸騰飛鑄鋼的官網(wǎng)：www.bjdiverse.cn 或拔打咨詢電話：0373-6066838，騰飛鑄鋼技術(shù)人員在線為您解答。

    在鑄鋼件生產(chǎn)中水玻璃砂的硬化方法可分為熱硬法、氣硬法和自硬法三大類，但鑄鋼件生產(chǎn)廠家目前常用的硬化方法主要有以下兩種：1、普通CO2氣硬法，2、有機(jī)酯自硬法。    根據(jù)騰飛鑄鋼的實(shí)際生產(chǎn)情況來了解一下普通CO2氣硬法。此法是水玻璃粘結(jié)劑領(lǐng)域里應(yīng)用***早的一種快速成型工藝，由于設(shè)備簡單，操作方便，使用靈活，在國內(nèi)外大多數(shù)的鑄鋼件生產(chǎn)廠家中得到了廣泛的應(yīng)用。CO2氣體硬化水玻璃砂的主要優(yōu)點(diǎn)是：硬化速度快，強(qiáng)度高；硬化后起模，鑄件精度高。普通CO2氣體硬化水玻璃砂的缺點(diǎn)是：型（芯）砂強(qiáng)度低，水玻璃加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）往往高達(dá)7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；潰散性差，舊砂再生困難，大量舊砂被廢棄，造成環(huán)境的堿性污染。    想了解更多鑄鋼件的知識(shí)，可登陸騰飛鑄鋼的官網(wǎng)：www.bjdiverse.cn 在線咨詢。

    鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火、正火、淬火、回火，具體方法如下：    1．退火:  退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30度，保溫一定時(shí)間，冷卻的熱處理工藝。退火的 目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。    2．正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac。使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。正火的目的是細(xì)化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能，也司作為以后熱處理的預(yù)備處理。    3．淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。    4．回火：鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火。回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時(shí)間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，消除淬火(或正火)應(yīng)力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。     想了解更多的鑄鋼件知識(shí)，可登陸我們的官網(wǎng)：www.bjdiverse.cn ,我們專業(yè)的技術(shù)老師在線為您解答！

  大型鑄鋼件中氣孔是一種比較明顯的問題，騰飛鑄鋼找到相應(yīng)的解決辦法，并總結(jié)出以下避免措施：1、采用潔凈干燥的爐料，***含氣量較多的爐料使用，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量；2、澆包要烘干，可以適當(dāng)提高大型鑄鋼件的澆注溫度以利于氣體擴(kuò)散。3、大型鑄鋼件在澆注時(shí)控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔，避免產(chǎn)生紊流，防止卷入氣體4、減少發(fā)氣量，控制大型鑄鋼件型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。5、改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實(shí)度，提高砂型和芯型的透氣性；合理安排出氣眼，使用（芯）內(nèi)氣體能順利排出。6、提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力，合理設(shè)計(jì)大型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)，避免澆注時(shí)卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少金屬一鑄型的界面作用。您想了解更多大型鑄鋼件質(zhì)量控制方案嗎？請登陸我們的官網(wǎng)：www.bjdiverse.cn 也可在線咨詢：18737351269 我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您服務(wù)。